降本增效是企业发展的永恒话题。若何实现资源的最大化利用，削减浪费、降低成本成为很多企业面对的沉要课题。近年来，首钢通钢机电建造公司聚焦降本工作，发展了一系列索求。

　　首钢通钢机电建造公司经理王东海介绍：“一向以来，机电建造公司深刻贯彻绿色发展理想，聚焦资源节约和循环利用，屡次发展专题会商，获得了显著功效。尤其是检建作业区推动的‘旧物回收、变废为宝’实际，通过回收废砂、废白钢等废旧物资，将这些看似无用的资料沉新利用于出产中，提高其使用价值，不仅有效降低了出产成本，也为其他单元提供了降本增效的新思路。”

　　渣罐耳轴回收：变废为宝

　　降本增效要从点滴做起，首钢通钢机电建造公司将降本工作细化到每一个轻微之处。例如，渣罐耳轴的回收利用就成为降本“新战场”。

　　“我们持久承接炼钢事业部的渣罐造作工作，每年出产约20件13.5立方米的渣罐。”该机电建造公司铸造主任师孙彪介绍路。每件渣罐必要使用2个渣罐耳轴，而由于尺寸和沉量较大，该公司并不具备铸造能力，持久依赖表购，导致成本居高不下。“单件渣罐耳轴制品价值约0.7万元，每个渣罐的备件用度就高达1.4万元。”

　　在进一步降本的推动下，该机电建造公司决定对下线渣罐的耳轴进行回收再利用。“我们对回收的渣罐耳轴进行算帐和校对，确保其可能再次使用。”该机电建造公司铸造段长郭建春介绍。为保险安全机能，他们还对建整后的耳轴进行探伤检测，合格的就投入使用，不合格的则报废处置。

　　经过2年的跟踪分析，该单元发现这些回收再利用的渣罐耳轴齐全可能满足现场使用要求。该单元累计回收耳轴37件，其中36件检测合格，已有30件成功上线使用，累计降低出产成本近21万元。

　　废砂回收再利用：绿色出产

　　铸钢砂是铸件出产的沉要资料之一，该单元年亏损量约2000吨。然而，由于铸钢砂使用后的溃散性差、耐火度降低等原因，通常无法回收利用，只能作为固体拔除物表运处置。

　　“铸钢砂亏损量大，是降本的沉点之一。”首钢通钢机电建造公司检建作业区作业长杨晓勇暗示，“经过调研发现，直接接触金属液的部门铸钢砂险些无法回收，但背砂部门仍拥有再利用价值。我们通过技术攻关，实现新旧分离，使其得到循环使用。”

　　该作业区团队自造筛砂机对废砂进行筛分处置，并回收粉状废砂。由于耐火度降低，废砂无法齐全代替新砂，但能够优化使用方式。该团队索求出2种创新步骤：一是将粉状废砂用于厚度幼于30毫米的铸铁板类铸件出产，并通过增长涂料层厚度来确保质量

；二是将废砂与黏土粉及少量水玻璃混合，作为砂型背砂使用，以提高整体强度，同时预防对铸件质量的影响。

　　废砂回收再利用不仅削减了固体拔除物的产生，还降低了铸件出产成本，实现了绿色出产和经济效益的双赢。据统计，该作业区每年回收使用废砂约480吨，可节约新砂成本18.22万元。

　　废料淘金：降低铸件成本

　　在降本增效的实际中，首钢通钢机电建造公司发起一线职工集思广益，尤其在铸件原料上精打细算。在该公司各班组会商会上，各人提出多个创新思路，如：“烧结台车篦条需要量大、成本高、更换频仍，能够回收旧篦条再利用”“铸铁件成本高、供给严重，能够回收旧铸铁件沉新加工”“铬、镍合金价值高，可通过回收废白钢提取合金元素”……

　　旧件回收留易，但若何再利用并保障质量是一个难题。该机电建造公司成立攻关团队，针对分歧废旧资料造订创新规划。

　　针对烧结台车篦条出产成本高的问题，该检建作业区与炼铁事业部烧结作业区合作，成立回收流程，优化合金废钢配比，并选取稀土镁硅合金等技术伎俩，成功降低篦条备件成本。2024年，该作业区累计回收下线篦条173吨，节约成本126.29万元。

　　针对铸造生铁供给严重的问题，该团队对下线铸铁件进行回收再利用，通过破碎、退火去杂、配入废钢等伎俩，将废旧铸铁件转化为高质量出产原料。2024年，该作业区累计回收烧结台陈犯板、焦化炉门框等铸铁件约300吨，已使用120余吨，降本5.04万元。

　　对于铬、镍合金成本高的问题，该作业区与一线出产单元合作，回收304不锈钢备件，并通过成分检测、等离子切割破碎、退火去污等工艺，确保钢水纯净度，同时优化配料，预防合金元素浪费。2024年，该作业区累计回收58.2吨不锈钢备件，已使用35吨，节约合金成本64.75万元。

　　通过一系列降本增效行动，首钢通钢机电建造公司不仅降低了出产成本，更推动了绿色发展，为企业的可持续经营索求出一条卓有成效的路路。